热熔胶喷胶封盒机常见故障排除方法

热熔胶喷胶封盒机常见故障排除方法

热熔胶封盒机使用中的常见问题,我们首先要找到其中的原因,对症下药,把问题解决,维护和保养我们的热熔胶封盒机;以下的常见问题有:

问题一:热熔胶封盒机出现过量烟或气味:

设定温度太高。

机械电流装置不正确。

涂胶机恒温器故障。

发热器故障。

热熔器不清洁而混入其他杂质或灰尘。

问题二:热熔胶封盒机严重变色:

热熔胶封盒机受污染,形成氧化作用。

受热或高温后物料变质。

不进行封边操作而热熔器长时间工作。

问题三:热熔胶封盒机粘合后松开:

①不合格的三聚氰胺封边底部释放引致脱胶的物质。

②不合格的PVC封边涂底(介质)与热熔胶封盒机不相容。

③油性的木皮封边与不相容的热熔胶封盒机贴合。

④木皮封边做底漆时,天那水或其他稀释剂比例过大,稀释剂过强,造成热熔胶封盒机膨胀,继而胶粘封边会粘合后松开。

⑤成因是热熔胶封盒机在粘合过程中受冷(急剧降温)所引起,应保持稳定的粘合条件,(包括温度、压力、及工作速度等)否则亦会影响粘合效果。

粘合受冷(急剧降温)的成因如下:

胶粘的过程中热熔胶封盒机受热时间太短,以至热熔胶封盒机的温度未能达到要求。

热熔胶封盒机设定的使用温度太低。

涂胶量不足。

工作间或施工地温度太低。

基材温度太低。

问题四:热熔胶封盒机出现涂胶不足和不平均情况:

涂胶机在预熔化过程中或出胶处有阻塞胶粘,有可能导致涂胶不平均。

机器运作负荷容量不足以把胶粘剂彻底熔化。

热熔器温度设定太低。

问题五:当热熔胶封盒机涂胶时有“胶丝”产生:

涂胶机设定温度太低。

热熔胶封盒机于使用前已变质。

涂胶程序与方法不恰当(涂胶量过大)。

室外与室内(施工地)温差大,空气的对流容易令环境温度改变(特别是冬季)。

问题六:热熔胶封盒机边沿有粘污或过多附着粘胶:

涂胶过量。

修边程序出现的机械故障。

涂胶位置不恰当。

热熔器设定温度过高。

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